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河南金嶺環保技術有限公司 > 新聞動態 > 正文
棕剛玉、白剛玉等磨料基本粒含量對研磨產生的影響
作者 金嶺環保
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發布時間 19-05-06
在研磨加工中，棕剛玉、白剛玉等磨料的磨粉和微粉這兩組粒度號數較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12級以下，而粒度號數小的超微粉磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12~Δ14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨加工質量的好壞，磨料的粒度越細，獲得的尺寸精度和表面光潔度越高，所以，在選用磨料粒度時，應根據加工精度的高低來考慮。
對于不同精度的要求，都有一個最高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號數的所有磨料的切削能力都是最高的，而是要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料的顆粒基本均勻一致。
粒度的組成對磨具的制造過程以及加工工件的性能，是會產生很大影響的，如果磨粒中基本粒的含量增加的話，砂輪的磨損量就會下降，但是摻雜的比基本粒更 細的磨粒存在的話，對加工工件的表面粗糙度比較有利，同時，磨粒中粗粒度是會劃傷工件的表面，在加工中所使用的磨粒是不允許存在最粗粒，粗磨粒度需要控制在一個最小范圍。為了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的數量是有效果的，對于基本粒占40%的研磨粉，如再經過一次離心分選，其基本粒可提高60%左右，實踐表明，經再次分選過的研磨粉其切削能力將比分選前提高20~30%左右。
